可加工尺寸 min.280 x 540 mm max:1800×2600 mm
合片方式 板内自动合片
工作方向 面对设备，从右到左
颜色 淡蓝色（威力设计 ）
外形尺寸 16650×2500×2890 mm
功率 18.61KW
清洗速度 2-10m/min
最快工作速度 45 m/min（根据需求，还可提高）
单片玻璃厚度 3-12 mm
中空玻璃厚度 ≤40 mm
工作高度 580mm
不封胶产能 500片/8小时（1米长正常型玻璃）No
输入电压 3P.380v 50HZ
压缩空气 0.5-1.0Mpa，1.2m3/min，
水供应 循环水，0.5吨/天，电导率≤40μS
环境温度 10°C- 30°C，根据 DIN 40040
相对空气湿度 ≤ 75 %， 根据 DIN 40040
标识 中文
总 重 量 约5500 kg
主要性能特点:
1、本机具有生产双层、三层中空玻璃的功能，5.7英寸的彩色人机界面进行功能选择和控制。
2、主要低压电器元件（变频器、PLC、真空系统、触摸屏等）、传送电机，全部采用进口或国内品牌。
3、由于传感器和电机的工作状态显示在触摸显示屏中，所以出现问题时，容易查清各部位的故障。
4、整机有自动和手动两种操作方式，各段均能单独手动操作，使用更方便、简洁；
5、该生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送机、铝框装配机、合片平压机、翻转台。可根据用户要求配置升降台和储备部分。
6、进料传送机为倾斜立式结构。传送辊为耐磨、耐酸碱聚胺脂辊，采用无级变频调速，玻璃能以合适的速度平稳地运行，脚踏开关能根据工作情况随时启动、停止传送。
7、进料传送机有镀膜检测报警系统能及时准确检测到镀膜玻璃镀膜面放置正确与否，放置错误，蜂鸣报警器报警，同时传送停止。
8、清洗段和水箱均为不锈钢及耐腐蚀材料制造，传送辊为耐酸碱橡胶辊，根据玻璃厚度传送辊间距自动调节。
9、三对毛刷配用高压水喷雾器来清洗，均用有机玻璃挡水板罩住，挡水板拆卸容易，方便更换堵塞的喷嘴。
10、清洗干燥段采用无级变频调速，玻璃能以合适的速度平稳地运行。
11、干燥段有一对倾斜风刀，根据玻璃厚度，前风刀前后自动调节，带加热风机吹出强力热风，并配备红外加热管能使被加工玻璃两表面得以干燥。
11、清洗段门可在工作时打开，透过有机玻璃能直接看到玻璃的传送和清洗情况。
12、水路系统包括两个独立的水路循环系统，即一级清洗水路系统、二级清洗水路系统，玻璃先经过一级清洗水路清洗，再经过漂洗水路漂洗。水由水泵从水箱抽出，通过喷淋水管喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。漂洗水箱带有带温控的水加热装置，可自动保持水温。若水质较差，需配备水处理装置，水经水处理后进入漂洗水箱，按上述步骤循环使用。
13、检查传送机采用双速传送，玻璃从清洗干燥机中传出时，检查传送机运行一速，与清洗干燥机速度匹配；当玻璃后边缘通过检查传送机右侧的光电开关时，检查传送机运行二速，玻璃加速传送。双速传送既提高了生产效率，又避免了检查传送机与清洗干燥机衔接处由于传送速度不一致对传送辊造成的加速磨损。
14、铝框装配机，配有玻璃定位及铝框定位装置，能完成玻璃定位、铝框定位安放功能。通过调整玻璃侧定位挡块及双点调整铝框下定位手轮实现调整双组份聚硫胶的深度。根据不同厚度的玻璃，可调整铝框侧定位及下定位气缸行程。
15、合片平压机可移动的前压片内装有吸盘装置，可牢牢地吸住玻璃。
16、节能间断式自动工作系统：整机采用节能间断式自动工作系统，当玻璃运行至上料段末端光电传感器时，毛刷、水泵、风机自动启动，节能省电。
17、定位准确，无错位现象：压片机内，真空发生器采用进口名牌产品，吸力大，吸盘真空度在0.8bar以上，分区域自动吸合玻璃，充分保证吸住玻璃后不会下滑。
18、 压合精度高：采用液压驱动，运动采用双向直线导轨，后板面有自动导向定位功能，充分保证两个板面平行压合，根据中空玻璃板面的大小，设有调压功能，保压时间根据玻璃大小可调整。
19、翻转台工作台面规则的分布着万向轮，由万向轮形成的支撑平面支撑玻璃。
