可加工尺寸 min.280 x 540 mm max:1800×2600 mm
合片方式 板內自動合片
工作方向 面對設備，從右到左
顏色 淡藍色（威力設計 ）
外形尺寸 16650×2500×2890 mm
功率 18.61KW
清洗速度 2-10m/min
最快工作速度 45 m/min（根據需求，還可提高）
單片玻璃厚度 3-12 mm
中空玻璃厚度 ≤40 mm
工作高度 580mm
不封膠產能 500片/8小時（1米長正常型玻璃）No
輸入電壓 3P.380v 50HZ
壓縮空氣 0.5-1.0Mpa，1.2m3/min，
水供應 循環水，0.5噸/天，電導率≤40μS
環境溫度 10°C- 30°C，根據 DIN 40040
相對空氣濕度 ≤ 75 %， 根據 DIN 40040
標識 中文
總 重 量 約5500 kg
主要性能特點:
1、本機具有生產雙層、三層中空玻璃的功能，5.7英吋的彩色人機界面進行功能選擇和控制。
2、主要低壓電器元件（變頻器、PLC、真空系統、觸摸屏等）、傳送電機，全部採用進口或國內品牌。
3、由於傳感器和電機的工作狀態顯示在觸摸顯示屏中，所以出現問題時，容易查清各部位的故障。
4、整機有自動和手動兩種操作方式，各段均能單獨手動操作，使用更方便、簡潔；
5、該生產線包括進料傳送機、清洗乾燥機、檢查傳送機、鋁框裝配機、合片平壓機、翻轉台。可根據用戶要求配置昇降台和儲備部分。
6、進料傳送機為傾斜立式結構。傳送輥為耐磨、耐酸碱聚胺脂輥，採用無級變頻調速，玻璃能以合適的速度平穩地運行，腳踏開關能根據工作情況隨時啟動、停止傳送。
7、進料傳送機有鍍膜檢測報警系統能及時準確檢測到鍍膜玻璃鍍膜面放置正確與否，放置錯誤，蜂鳴報警器報警，同時傳送停止。
8、清洗段和水箱均為不鏽鋼及耐腐蝕材料製造，傳送輥為耐酸碱橡膠輥，根據玻璃厚度傳送輥間距自動調節。
9、三對毛刷配用高壓水噴霧器來清洗，均用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，方便更換堵塞的噴嘴。
10、清洗乾燥段採用無級變頻調速，玻璃能以合適的速度平穩地運行。
11、乾燥段有一對傾斜風刀，根據玻璃厚度，前風刀前後自動調節，帶加熱風機吹出強力熱風，並配備紅外加熱管能使被加工玻璃兩表面得以乾燥。
11、清洗段門可在工作時打開，透過有機玻璃能直接看到玻璃的傳送和清洗情況。
12、水路系統包括兩個獨立的水路循環系統，即一級清洗水路系統、二級清洗水路系統，玻璃先經過一級清洗水路清洗，再經過漂洗水路漂洗。水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管噴到玻璃表面上，經毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環使用。漂洗水箱帶有帶溫控的水加熱裝置，可自動保持水溫。若水質較差，需配備水處理裝置，水經水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環使用。
13、檢查傳送機採用雙速傳送，玻璃從清洗乾燥機中傳出時，檢查傳送機運行一速，與清洗乾燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機運行二速，玻璃加速傳送。雙速傳送既提高了生產效率，又避免了檢查傳送機與清洗乾燥機啣接處由於傳送速度不一致對傳送輥造成的加速磨損。
14、鋁框裝配機，配有玻璃定位及鋁框定位裝置，能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。通過調整玻璃側定位擋塊及雙點調整鋁框下定位手輪實現調整雙組份聚硫膠的深度。根據不同厚度的玻璃，可調整鋁框側定位及下定位氣缸行程。
15、合片平壓機可移動的前壓片內裝有吸盤裝置，可牢牢地吸住玻璃。
16、節能間斷式自動工作系統：整機採用節能間斷式自動工作系統，當玻璃運行至上料段末端光電傳感器時，毛刷、水泵、風機自動啟動，節能省電。
17、定位準確，無錯位現象：壓片機內，真空發生器採用進口名牌產品，吸力大，吸盤真空度在0.8bar以上，分區域自動吸合玻璃，充分保証吸住玻璃后不會下滑。
18、 壓合精度高：採用液壓驅動，運動採用雙向直線導軌，后板面有自動導向定位功能，充分保証兩個板面平行壓合，根據中空玻璃板面的大小，設有調壓功能，保壓時間根據玻璃大小可調整。
19、翻轉台工作台面規則的分布著萬向輪，由萬向輪形成的支撐平面支撐玻璃。
